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機加、線切割原理及操作細節教案,一目了然

線切割放電原理

線割放電加工如圖所示,以銅線作為工具電極,在銅線與鋼、銅或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300v的脈沖電壓,并保持5~50u間隙,間隙中充滿煤油.水等絕緣介質,使電極與被加工物之間發生火花放電,并彼此被消耗,腐蝕.在工件表面上電蝕出無數的小坑。

通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行。使這種放電現象均勻一致,從而達到加工被加工物,使之具要求之尺寸大小及形狀精度的產品。

以線狀電極(鉬絲或銅絲)靠火花放電對工件進行切割,故稱電火花線切割,簡稱線切割。

線切割放電的基本條件

1.有充足的脈沖電源

2.工具與工件之間保持一定距離

3.有絕緣性能的液體作介質

電電的物理過程:

1.極間介質電離,擊穿,形成放電通道

2.介質熱分解,工具和材料融化,氣化熱膨脹:

3.工具和材料拋出:

4.極間介質消電離:

線切割放電加工基本規律

第一節、極性效應

在線切割加工過程中,無論是正極還是負極都會受到不同程度的電蝕(不論材料是否相同),這種單純由于正負極性不同而彼此電蝕量不一樣的一種現象。

第二節、吸附效應

在線切割加工過程中,正的電極表面能吸附,分解游離出來的碳微粒的一種現象。

第三節、熱傳效應

放電過程中,工件表面的瞬時溫度不僅與瞬時放電的總熱量有關(和放電能量成正比),還與工件材料的導熱性能有關.,導熱性能較差的材料在相同條件下損耗較大。

第四節、常數影響

材料的熔點。沸點。比熱容。熔化熱。氣化熱愈高,電蝕量將愈少,愈難加工。

第五節、工作液影響

a.形成火花擊穿的放電通道;

b.放電結束后迅速恢復間隙絕緣狀態;

c.對通道產生壓縮作用;

d.幫助電蝕產物的拋出和派出;

e.冷卻.

線切割加工的加工范圍

第一節、形狀方面

圓孔、方孔、異形孔、圓柱形、方柱形、錐形、上下異形、長齒形、長槽形、齒輪形狀等二維形狀,還能加工三維直紋面形狀。

第二節、材料方面

隨著科學技術的不斷發展,新能源新工藝新技術的不斷大步前進,各種五花八門的新型材料也都發展開來,同時各種形式的加工方法也同時產生,線切割加工就是在這種情況下產生出來。

線切割加工目前主要加工的材料有:各種板材、磁鋼、硅鋼片沖片、鉬、鎢、半導體材料及粉末冶金鋼,貴重金屬等具有導電性能或半導性能的材料切割。

線切割加工的基本原理是我們從事線切割加工的開山之斧,發展之源。我在此只不過是拋磚引玉,修行還在你們各位。

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